Verniciatura a polveri

E’ un procedimento adottato per rivestire superfici metalliche depositando un film uniforme, esteticamente pregevole, di notevole resistenza meccanica ed elevata protezione agli agenti atmosferici grazie ad uno spessore maggiore rispetto alla verniciatura tradizionale.

La verniciatura industriale a polveri è una applicazione interessante e valida sia sul piano delle caratteristiche qualitative e prestazionali, sia sul piano dei costi, risultando più conveniente della verniciatura a liquido.

L’impianto di verniciatura di New Idea 79 è in grado di verniciare qualsiasi articolo di ferro grezzo, zincato o cromato (previo trattamento specifico), con questi limiti dimensionali.

La lavorazione di verniciatura è eseguita prevalentemente utilizzando un impianto automatico, dove personale esperto interviene comunque manualmente per garantire il raggiungimento di un elevato standard qualitativo.

La verniciatura a polvere è la fase centrale di un processo di lavorazione più articolato che nel nostro impianto prevede queste fasi:

  • l’articolo da verniciare viene sospenso al trasportatore aereo a catena, fissandolo su apposito porta telaio;
  • viene eseguito il fosfosgrassaggio e due fasi di lavaggio in preparazione della verniciatura;
  • l’articolo attraversa il preforno di asciugatura;
  • il pezzo transita nella cabina per la verniciatura automatica previo ritocco manuale per punti di particolare difficoltà;
  • il particolare verniciato entra quindi nel forno di polimerizzazione dove la temperatura è prossima a 200° C;
  • all’uscita il pezzo subisce un raffreddamento;
  • il personale verifica che la verniciatura sia correttamente eseguita;
  • se previsto, viene eseguito l’imballaggio (tappi, chiusure, calze, sacchi, etc…) e assiemate le parti;
  • viene completato il kit con le dotazioni stabilite;
  • il materiale verniciato ed imballato è consegnato direttamente presso la sede del cliente a mezzo trasportatori dedicati.

I nostri Impianti

MATERIALI TRATTABILI

Acciaio grezzo o zincato elettrolicamente o a caldo, alluminio e le sue leghe, ferro e ottone.

IMPIANTO N.1
  • Impianto con movimentazione semiautomatica dei pezzi ed essiccazione dei polimeri in forno statico
  • Dimensioni  max mm. 2000x2100x1500
  • Peso massimo:   200kg
  • Spessori vernice applicabili: da 60 a 120 micron
  • Resistenza nebbia salina: in base al tipo di vernice (es. per una vernice in poliestere possiamo arrivare fino a 350-400 ore)
  • Resistenza caldo secco: 200° c
IMPIANTO N.2
  • Impianto con movimentazione semiautomatica dei pezzi ed essiccazione dei polimeri in forno statico
  • Dimensioni  max mm. 3600x2100x1500
  • Peso massimo:   200kg
  • Spessori vernice applicabili: da 60 a 120 micron
  • Resistenza nebbia salina: in base al tipo di vernice (es. per una vernice in poliestere possiamo arrivare fino a 350-400 ore)
  • Resistenza caldo secco: 200° c
MATERIALI TRATTABILI

Acciaio grezzo o zincato elettrolicamente o a caldo, alluminio e le sue leghe, ferro e ottone.

CARATTERISTICHE TECNICHE
  • Impianto automatico con fosfosgrassaggio trimetallico e passivazione non cromica (nanotecnologie) con tunnel a 5 stadi,  movimentazione automatica dei pezzi ed essiccazione dei polimeri in forno a campana
  • Dimensioni  max mm. 3000x1500x900
  • Peso massimo:   150kg
  • Spessori vernice applicabili: da 60 a 120 micron
  • Resistenza nebbia salina: in base al tipo di vernice (es. per una vernice in poliestere possiamo arrivare fino a 350-400 ore)
  • Resistenza caldo secco: 200°
MATERIALI TRATTABILI

Acciaio grezzo o zincato elettrolicamente o a caldo, alluminio e le sue leghe, ferro e ottone.

CARATTERISTICHE TECNICHE
  • Impianto semiautomatico, movimentazione automatica dei pezzi di grandi dimensioni ed essiccazione dei polimeri in forno statico
  • Dimensioni max mm. 6500x3150x1200
  • Peso massimo: 300kg
  • Spessori vernice applicabili: da 60 a 120 micron
  • Resistenza nebbia salina: in base al tipo di vernice (es. per una vernice in poliestere possiamo arrivare fino a 350-400 ore)
  • Resistenza caldo secco: 200°

Attenzione all’ambiente

I prodotti usati e la tecnologia dei moderni impianti ci consentono di ottimizzare le quantità di polveri necessarie per una ottimale applicazione, contribuendo nel contempo ad un minor impatto ecologico. Grazie all’assenza di piombo, di solventi tossici o infiammabili, alla drastica riduzione di sprechi, residui e rifiuti è inoltre possibile operare un sensibile abbattimento degli inquinanti della lavorazione a tutto vantaggio del personale impiegato e della tutela dell’ambiente.